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    刮研平板的制造工藝說明與使用范圍

  • 發布者:精特重工

    發布日期:2022年02月21日
  •  刮研平板必須保證精準的平面度,要想有精準的平面度要具備一以下幾個條件:

    一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

    二、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

    三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

    四、人工產刮:人工產刮要求要產刮的仔細。有些刮研平板都是用拋光機拋光后表面要刮刀拍上兩遍點,這是不可以的。精 總共生產的刮研平板機床加工好后全部由人工產刮至要求的精度,這樣不但平臺面不變形,確保了刮研平板的精度。

     

    四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在 上已普遍使用。

    五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

    六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是 重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

    七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要 ,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。

    八、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

    九、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

    十、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。

    十一、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

    十二、正確使用:鑄鐵平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

     

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